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如何解決鋁件切割易短路及切割軌跡畸變的問題

發(fā)布時(shí)間:2022-06-28人氣:45

在日常加工中,大厚度工件的切割比較困難,因?yàn)槭芊烹娂庸のg除條件的制約,工件厚到一定程度,沒有足夠的冷卻液進(jìn)入工件,間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物無法正常排除,加工很不穩(wěn)定,直至有電流無放電的短路發(fā)生,發(fā)現(xiàn)在切割加工鋁件時(shí)這種現(xiàn)象更易發(fā)生。

    解決的方法:
 
    1、首先是優(yōu)化工藝參數(shù)
 
    根據(jù)不同的厚度設(shè)置不同的線切割參數(shù)。通過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),加工鋁合金材料可適當(dāng)減小脈沖寬度,這是因?yàn)槊}沖寬度減小,使單個(gè)脈沖放電能量減小,則放電痕也小,還可以減小氧化鋁顆粒的大小和數(shù)量,有效減小饋電塊磨損。
 
    相對增加脈沖間隙,有利于排屑,減少粘絲,提高切割穩(wěn)定性,并改善鋁件表面粗糙度。如果脈沖間隙太小,放電產(chǎn)物來不及排除,放電間隙來不及消電離,這將使加工變得不穩(wěn)定,易造成斷絲或切割軌跡畸變。
 
    切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的兩個(gè)工藝指標(biāo),所以,必須在滿足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。
 
    2、根據(jù)鋁件厚度選擇合適的放電間隙
 
    放電間隙不能太小,否則容易產(chǎn)生短路,也不利于冷卻和電蝕物的排出;放電間隙過大,將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的鋁件時(shí),應(yīng)盡量選用直徑較大的鉬絲、大脈寬電流,使放電間隙增大,增強(qiáng)排屑效果,提高切割的穩(wěn)定性。
 
    3、保持冷卻液的清潔度
 
    及時(shí)更換新的冷卻液,并可在工作臺冷卻液的回流口用過濾網(wǎng)來過濾冷卻液的雜質(zhì),再在冷卻液的出口放一層海綿來吸附冷卻液的雜質(zhì),效果就很好。
 
    為了提高排屑能力,防止出現(xiàn)加工軌跡畸形,還可在冷卻液中加入洗滌劑和肥皂塊,這樣洗滌性能變好,排屑能力增大,改善了排屑狀態(tài)。同時(shí)要及時(shí)地旋轉(zhuǎn)調(diào)整饋電塊的位置或重新?lián)Q一塊新的饋電塊,經(jīng)常清理饋電塊處的切屑顆粒,保持鉬絲與饋電塊間的良好接觸狀態(tài),避免該處出現(xiàn)放電現(xiàn)象,可有效避免切割軌跡畸變而造成鋁件報(bào)廢。


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