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鋁鍛件加工流程與使用領域是什么

發布時間:2022-06-28人氣:36

鋁鍛件主要用于飛機和機器制造上。鍛件分自由鍛件和模煅件,其坯料采用鑄造和擠壓坯料。最大的模鍛水壓機為70000噸,鍛件最大尺寸的投影面積為4.5米2。鋁合金的臨界變形率約為5~15%,為避免形成粗晶,模鍛的變形率一般應大于15%。為減少不均勻變形,常采用多向自由鍛。

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保證制品最終性能的熱處理稱為成品熱處理,包括成品退火、固溶處理、淬火、自然時效和人工時效處理;此外,還發展出分級時效和形變熱處理工藝。
時效處理不僅改善制品的力學性能,而且改善制品的抗應力腐蝕性能和斷裂韌性。固溶加熱后至淬火前的轉移時間一般應控制在30秒以內。淬火的冷卻速度,既要保證獲得過飽和固溶體,又要不使制品產生過大的淬火應力和彎曲變形。
帶卷和板材在強有力循環通風的箱式爐、井式爐、立式板材連續退火爐或氣墊式連續退火爐中進行退火,新式爐采用保護氣氛。淬火一般在鹽浴槽中進行加熱,新工藝采用氣墊式連續淬火爐淬火。
 
分類
 
按工件在變形過程中的受力與變形方式(應力.應變狀態),鋁鍛件加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工(如冷沖壓、冷變、深沖等)及深度加工等。
 
軋制
 
軋制是錠坯依靠摩擦力被拉進旋轉的軋輥間,借助于軋輥施加的壓力,使其橫斷面減小,形狀改變,厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。根據軋輥旋轉方向不同,軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋。
 
縱軋時,工作軋輥的轉動方向相反,軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直,它是鋁合金板、帶、箔材平輥軋制中最常用的方法;橫軋時,工作軋輥的轉動方向相同,軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行,在鋁合金板帶材軋制中很少使用;
 
斜軋時,工作軋輥的轉動方向相同,軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角度。在生產鋁合金管材和某些異形產品時常用雙輥或多輥斜軋。根據輥系不同,鋁合金軋制可分為兩輥(一對)系軋制,多輥系軋制和特殊輥系(如行星式軋制、V形軋制等)軋制:
 
根據軋輥形狀不同,全順鋁鍛件軋制可分為平輥軋制和孔型輥軋制等。根據產品品種不同,鋁合金軋制又可分為板、帶、箔材軋制,棒材、扁條和異形型材軋制,管材和空心型材軋制等。


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